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双通道构件疲劳试验机

双通道构件疲劳试验机用于构件、结构件、零部件、材料等受到垂向、侧向等多个方向的反力测试,并可进行垂向、侧向(或横向)疲劳试验。由4根立柱、纵横梁、反力座与T型工作台构成封闭箱式加载框架, 钢结构、稳定性好、可靠、牢固。

构件疲劳试验机满足:GB/T16826《电液伺服万能试验机》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》等标准的技术要求。

1、试验机加载框架:由4立柱、纵横梁与反力座T型工作台构成封闭箱式加载框架,垂向作动器悬挂横梁下方,框架结构紧凑、稳定性好、刚度高、频响快,能确保试件在垂向、横向等疲劳试验中能承受系统产生的垂向、侧向反力。
2、液压系统(液压伺服泵站):采用无泄漏的静音技术设计,压力输出平稳,无波动、低噪音、散热效果好、过滤精度高,具有压力超载、油温超温等自动保护功能,液压系统满足整个实验室实验系统工作需要。
3、控制方式:采用PIDF控制方式,实现力、位移、变形等参数的闭环控制。
4、微机系统:使用于Windows7实验平台下操作,计算机实时显示试验系统过程动态负荷,试验频率,试验波形和疲劳次数。

试验机工作条件应符合下列要求
1、海拔高度:≤1000米
2、环境温度:20℃±5℃
3、相对湿度:≤80%
4、供电电源:三相五线制,380v±10% 50Hz良好接地 功率:约160kW
5、试验机载荷框架应在稳固的基础上安装,水平度0.2/1000
6、液压伺服泵站的实验室应配备46#液压油和循环无沉淀的冷却水。
1、最大试验力  静态:±500kN、±250kN(仅为例举规格,根据用户实际要求定制)
                  动态;±400kN、±200kN(仅为例举规格,根据用户实际要求定制)
2、试验力测量范围:2%~100%
3、位移传感器行程:250mm
4、力、位移测量准确度:≤±0.5%FS
5、动态试验参数:试验波形--正弦波、方波、三角波、梯形波、随机波等各种波形及组合波形        
6、试验频率:0.01~20Hz
7、速度:≤120mm/s\≤135mm/s
8、动态精度:±2%
9、疲劳次数:900万次(任意设置)
10、驱动方式:液压伺服驱动
11、控制方式:力、位移PIDF闭环控制。平滑切换
12、通道数:2通道
13、安全保护:力、位移超限、试样断裂、油温和压力过高、液压过低、油路堵塞等
14、数据处理:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线

 

1、试验机加载框架1套
2、试验机电液伺服作动器总成1套
3、液压伺服油源1台
4、试验机伺服控制器1套
5、微机系统1套
6、试验机试件附件1套

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