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齿轮箱吊杆疲劳试验台

    该试验台是电液伺服疲劳试验结构,双立柱自动升降框架式结构,伺服作动器上置,并可实现安装下夹具的底座可调,液压油源配置水冷却器以保证试验油温的恒定;适用于齿轮箱吊杆疲劳试验。



符合GB/T2611《试验机通用技术要求》

GB/T16826《电液伺服万能试验机》

GB3075《金属轴向疲劳试验方法》

JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》

GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。



1. 试验机主机:双立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构,机架刚度大,无反向间隙,稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器(油缸)上置,采用双向作用油缸活塞设计,试样夹持调整方便灵活。试验台上的下夹具座做可实现直线滑动调节并可用螺栓固定。

2.关键元器件:采用国内知名品牌及德国DOLI控制器。

3.液压伺服泵站:采用无泄露的静音技术,压力输出平稳,无波动,低噪音,散热效果好,过滤精度高,压力超载、油温超温自动保护。

4.控制方式:力、位移、变形PID闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。

5.试验软件:适用于Windows试验平台下操作。与控制系统配合,可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验,如金属拉伸,压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系,与控制系统高速数据通讯,在控制试验系统工作的同时,绘制符合静态试验要求的各类试验曲线,并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。

6.试验波形:正弦波、三角波、方波、半正弦波、半余弦波,半三角波、半方波、随机波、扫频波、组合波形等。

7.保护功能:设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。

 



1. 海拔高度:≤1000 

2. 环境温度:20℃±5℃ 相对湿度:≤80%

3. 供电电源:三相五线制,380v±10% 50Hz   良好接地

4. 微机控制电液伺服疲劳试验机应在稳固的基础上安装。

5. 液压伺服试验系统的实验室应配备不少于200 46#液压油和循环无沉淀的冷却水。


1.最大试验力:动态:2.4-60kN

2.脉冲次数:  0100万次可调

3.作动器活塞行程:±50mm

4.力量准确度:优于示值的±1.0%

5.位移测量准确度:优于示值的±1%

6.变形精度:优于示值的±1.0%

7.动态试验参数:

7.1试验波形:正弦波、三角波、方波、半正弦波、半余弦波,半三角波、半方波、随机波、扫频波、组合波形等。

7.2函数发生器频率范围:0.001100Hz 

7.3试验频率:0-4HZ可调 分辨率0.01Hz

7.4试验振幅:4 mm

8.主机结构:双立柱、活动横梁与机座构成封闭式加载机架。注:活动横梁液压升降、液压锁紧

9.设备总重:约2

10.设备总率:约20KW

11.主要设备参考尺寸:主机:长、宽、高:1200×1000×2400;油源:1400×900×1620(仅供参考)。


1.试验机主机 1

2.高精度轮辐式负荷传感器 1

3.直线作动器 1

4.进口电液伺服阀 1

5.进口位移传感器 1

6.液压油源系统 1

7.德国DOLI全数字化伺服控制器 1

8.Windows 平台专业疲劳软件 1

9.工业控制计算机  1

10.打印机 1



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