海缆张力弯曲试验装置

一、 技术参数

1. 最大试验力：1000kN；

2. 试验力测量范围：1%-100%F.S（全程不分档）；

3. 试验力测量精度：优于示值的±1%；

4. 位移测量范围：0-1500mm；

5. 位移测量精度：示值的±0.5%以内；

6. 试验机有效试验空间：

(1) 最大拉伸空间（前、后拉伸头最大范围）：30-40m（按要求设置）；

(2) 试件拉伸行程（位移量程）：0-1500mm 。

7. 活塞行程：1500mm；

8. 活塞移动速度：在0-150 mm/min内无级调速；

9. 保载时间：无限时保载；

10. 保栽测量精度：优于±0.5%；

11. 试验力往复循环油缸行程：±0.5m；

二、 试验机结构及工作原理：

1. 设备结构原理

设备主机采用分体结构，主要由动力加载端和回转轮承载端构成，动力加载端和固定承载端分别安装在预制好的地基上。

2. 设备功能

2.1 具有保载试验功能；

2.2 采用计算机控制，具有试验力和位移自动跟踪测量功能；

2.3 加荷速率任意设定，试验力全程不分挡；

2.4 具有等速加荷功能，实现恒负荷拉伸；

2.5 试验机安全保护功能：

(1) 控制系统和液压系统过载保护，在非自动换档状态下，当试验力超过最大试力的5%，自动停止加载并卸荷，能迅速准确地实现力和位移的数字标定；

(2) 移动横梁及油缸极限位置保护；

(3) 电机过热和电路短路保护；

(4) 油温保护、油路堵塞保护；

2.6 随机装夹辅具采用开口插销结构，装卸试样方便、安全；

2.7 具有试样拉断瞬间停车并能够设定返回初始位置的功能；

2.8 试样安装和调整方便可靠；

2.9 出于安全考虑，试验空间安装防护栏。

2.10 具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，基于Windows操作系统的试验软件，全数字程控放大器保证调零、传感器标定全部由计算机自动进行，可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能。

2.11 试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理

(1) 采用先进电子技术液压加荷计算机进行数据采集处理；

(2) 可绘制：试验力-位移、试验力-时间、位移-时间、应力-应变、实验时可相互切换；

(3) 具有曲线数据存储数据和曲线放大功能，备有数据接口，便于分析；

(4) 试验曲线和结果打印输出。

2.12 回转轮直径：4米槽宽200mm、6米槽宽250mm，8米槽宽300mm三种尺寸叠加

2.13 导轮安装在拉伸框架末端，直接电机加载带动钢丝绳完成海缆卷绕。

3.  设备控制系统

3.1 伺服阀由恒压泵站供油，与控制系统、PC微机系统、负荷传感器、位移传感器一起构成闭环控制系统，使受控高压油来推动工作油缸中的活塞前进，从而推动活动横梁按设定的方向运动，夹持在两拉头间的试件受到拉力作用进而达到试验目的。

3.2 试件所受的试验力和产生的变形（伸长）分别由高精度负荷传感器和位移传感器检测，并送给控制系统，经过转换与PC机系统通讯，PC机进行数据处理并储存后指令打印机试验报告和曲线。

三、 性能特点

1. 关键零部件采用国际品牌：美国MOOG伺服阀、德国DOLI控制器、日本不二越油泵和美国EPC位移传感器等。

2. 试验机主机采用卧式分体结构，回转轮不同直径叠加，省力便捷；导轮直接电机加载带动钢丝绳完成海缆卷绕，高效安全。

3. 系统响应速度快、控制精度高、抗污染能力强、可靠性高。

4. 试验机安全保护功能：

5. 控制系统和液压系统过载保护，在非自动换档状态下，当试验力超过最大试力的5%，自动停止加载并卸荷。

6. 移动横梁及油缸极限位置保护；

7. 电机过热和电路短路保护；

8. 油温保护、油路堵塞保护；

9. 试验结束自动停机保护；

10. 具有自动加载功能，试验负荷、加载速度、保压时间可以调整，根据需要给试样预张力后油缸施加规定脉冲拉力。

11.回转轮（正反转程序自动控制）：

(1) 线速度：7200 mm/min；

(2) 电机功率：3kW；

(3) 钢丝绳直径： 50mm；

12. 导轮直径（叠加）：4米、6米、8米；

13. 电源：三相五线制  AC380V/50HZ，约150kW；

14. 整机重量：约14500Kg